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铝合金零件在CNC加工中怎么选择切削液

发布日期 : 2021/8/17 16:36:38  点击量 : 643
随着铝合金零件应用范围的日益扩大,铝合金零件加工质量受到广泛关注。如何提高铝合金零件加工质量和效率成为铝合金零件加工行业的关注焦点。笔者今天和大家一起探讨润滑液的选择在铝合金零件加工过程中的重要作用。
在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着举足轻重的作用,合理地使用润滑液可以改善加工条件,从而大幅提高铝合金零件CNC加工质量和效率。
铝合金零件CNC加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且还可以降低工件表而粗糙度,减少切削功耗。切削液的使用效果,既取决于切削液自身的各种性能,还受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影响。
铝合金零件加工切削液的使用,能及时带走切削产生的热量,大流量切削液的冲刷作用,使切屑能及时的脱离已加工表面,清洗夹具和机床护板,从而使工件达到良好的加工质量。
切削液大体可以分为两大系列:非水溶性(油基)和水溶性(水基)切削液。油基切削液(也称切削油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合,如深孔加工,粘度高的用在间歇性切削,如齿轮切削、重型车削等。